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軌道地板開(kāi)裂
軌道地板開(kāi)裂
車站附近軌道發(fā)生開(kāi)裂的主要原因是軌道下方粘土土質(zhì)松軟(性質(zhì)為倫敦粘土,路基抗剪強(qiáng)度cu~40kPa),另外排水條件不良也是另外一個(gè)原因。通過(guò)地面探測(cè)雷達(dá)顯示,在來(lái)往的列車產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)荷載作用下,地板下方的填充材料也被沖刷流失,以致排水管外露,并且地板底部出現(xiàn)空隙,并且和下方的土層分離。由于板式軌道性能較差,為避免各種軌道故障的產(chǎn)生,實(shí)施了30英里/小時(shí)的速度限制(正常速度為70英里/小時(shí))。尤為值得關(guān)注的是,在下行和上行高速線路上都觀察到了軌道的性能退化。
圖3
圖2 地質(zhì)聚合物注入點(diǎn)分布圖
受業(yè)主委托,在軌道下地板使用地質(zhì)聚合物注入施工,進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固工程,分別處理下行線和上行線長(zhǎng)度分別為15m和25m路段。穩(wěn)固方案包括在混凝土地板下鉆孔和注入膨脹性地質(zhì)聚合物。注入點(diǎn)成對(duì)位于軌道基座附近,間距為0.7m,深度為地面以下1.5m,如圖2所示。當(dāng)?shù)刭|(zhì)聚合物被注入到混凝土地板下時(shí),它將開(kāi)始填充所有的空隙,排出里面的水并加固路基,見(jiàn)圖3。
利用地質(zhì)聚合物膨脹理論(Dominijanni and MaSalo,2014)結(jié)合梁彈性地基理論的原理,模擬了不同的地質(zhì)聚合物在板下的注入效果,以估計(jì)其最終的修復(fù)成果。
圖4 模擬注入不同地質(zhì)聚合物的效果(改善剖面)
路基抗剪強(qiáng)度(cu)和軌道撓度,見(jiàn)圖4。從該分析得出結(jié)論,通過(guò)每次注入15kg的地質(zhì)聚合物應(yīng),最終會(huì)將路基抗剪強(qiáng)度提高90%,并將軌道撓度降低近50%。這一改進(jìn)水平足以支持的之后軌道的安全運(yùn)行。
整個(gè)修復(fù)工程在12小時(shí)內(nèi)完成。值得注意的是,為了在每條軌道注射量達(dá)到所需的幾何公差范圍內(nèi),在注射過(guò)程中使用激光水平儀連續(xù)監(jiān)測(cè)水平,與設(shè)計(jì)幾何尺寸的公差控制在1mm以內(nèi)。
圖5 DIC跟蹤和測(cè)量軌道垂直偏轉(zhuǎn)量
為確保地質(zhì)聚合物注入達(dá)到預(yù)期效果,使用帶有數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)(DIC)的高速攝像機(jī)跟蹤和測(cè)量注入地質(zhì)聚合物的前后軌道垂直偏轉(zhuǎn)量,見(jiàn)圖5。
此外,圖7顯示了電車在注入地質(zhì)聚合物前后的撓度測(cè)量對(duì)比。從圖7可以觀察到,軌道垂直偏轉(zhuǎn)量顯著地減少了約69%,從6.4mm減少到1.98mm,這與圖4中的模擬預(yù)測(cè)修復(fù)結(jié)果是一致的。
這一改進(jìn)將軌道撓度的后處理設(shè)置在了可接受的偏轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。此外,使用彈性地基理論上的梁,可以進(jìn)行向后計(jì)算來(lái)估計(jì)撓度減小對(duì)其他重要工程參數(shù)的影響,如表1所示。從表1可以看出,軌道撓度的減少將對(duì)其他工程參數(shù)產(chǎn)生積極影響,如軌道剛度、軌道彎曲應(yīng)力和軌道振動(dòng)。
表1
除了對(duì)軌道撓度監(jiān)測(cè)外,還評(píng)估了軌道幾何測(cè)量,以了解地質(zhì)聚合物處理對(duì)各種軌道幾何參數(shù)的影響。圖8顯示了快速上行線路使用地質(zhì)聚合物處理前后各種軌道幾何參數(shù)之間的比較。從圖中可以看出,經(jīng)過(guò)處理的區(qū)域(在虛線框中突出顯示)的所有幾何參數(shù)的軌道質(zhì)量都有顯著改善,包括扭轉(zhuǎn)和頂部故障的減少以及傾角的消除,這顯著降低了脫軌風(fēng)險(xiǎn)。在下行快線上也觀察到了類似的改進(jìn)。
圖8
案例研究表明,與傳統(tǒng)的替代方案(即推倒重建)相比,地質(zhì)聚合物注入可以提供一種經(jīng)濟(jì)、高效的、無(wú)中斷解決方案來(lái)穩(wěn)固修復(fù)鐵路板軌道。更重要的是,地質(zhì)聚合物注入的效果可以精確建模和事先設(shè)計(jì),以預(yù)測(cè)注入后的改善情況進(jìn)行評(píng)估,得到可控的效果,并符合客戶要求。